고객이다이아몬드 그라인딩 신발, 그들은 특히 제품의 품질을 크게 반영하는 사용 효과에 관심을 가질 것입니다.그라인딩 슈즈의 품질은 두 가지 요소에 의해 결정됩니다. 하나는 선명도, 세그먼트 작업의 기초를 결정합니다.그라인딩 신발좋은 선명도를 사용하면 작업 효율성을 크게 향상시키고 시간과 인건비를 절약할 수 있습니다. 또 다른 요소는 수명이며 해당 부문의 핵심 경쟁력을 결정합니다.

연삭 슈가 충분히 날카롭지 않으면 연삭 작업이 거의 완료되지 않습니다. 이러한 상황을 절단할 수 없는 세그먼트라고 하며 이러한 세그먼트는 시장에서 가장 받아들여지지 않습니다.다이아몬드 공구 산업이 발전함에 따라 현재 Bontai 다이아몬드 공구에서는 이러한 문제가 거의 발생하지 않습니다.

너무 빠른 세그먼트 마모 소비는 대부분의 다이아몬드 공구 공장이 극복해야 할 주요 제품이 되었습니다.먼저, 우리는 이러한 상황이 발생하는 원인이 무엇인지 알아야 합니다.

1. 본드가 너무 부드러워 세그먼트가 내마모성이 없으며 세그먼트가 태아 바인더 및 다이아몬드 분말 소결 팁에 의해 이루어지며 본드가 충분히 단단하지 않으면 자연 마모 소비가 빠르며 본드 소비가 빠릅니다. , 다이아몬드 분말의 유지력이 충분하지 않아 흘림이 많아 연삭 수명이 단축됩니다.이러한 부분은 연삭 공정에서 다이아몬드가 제 역할을 하지 못하여 폐기물이 발생합니다.

2. 다이아몬드 분말 농도가 적습니다.다이아몬드 분말 함량이 너무 적으면 연삭 과정에서 다이아몬드 분말이 매우 빨리 소모됩니다.

3. 연삭면의 마모도나 경도가 너무 높습니다.이로 인해 과도한 다이아몬드 분말 소비가 발생하여 작업 시간도 단축됩니다.

4. 잘못된 작동.일부 작업자는 과도한 속도, 이동 속도 및 절단 깊이를 사용합니다.세그먼트가 장기간 과부하 작업을 하면 물리적, 화학적 성능이 저하되어 세그먼트가 극도로 불안정해지고 과도한 소비가 발생합니다.

5. 세그먼트 디자인이 불합리하다.세그먼트의 형태가 선명도를 중시하는 경우 해당 세그먼트는 급격한 소비 상황에 빠지기 쉽습니다.

이 문제에 직면했을 때그라인딩 신발, 기계적 및 인간적 문제를 먼저 제거하는 것이 가장 좋습니다. 그런 다음 피드백을 보내 공식을 조정하거나 문제를 해결하기 위해 새로운 세그먼트 모양을 설계합니다.