다이아몬드 세그먼트의 생산 과정에서는 다양한 문제가 발생합니다.생산 과정에서 잘못된 작동으로 인해 발생하는 문제가 있으며, 포뮬러 및 바인더 블렌딩 과정에서 나타나는 다양한 원인이 있습니다.이러한 문제 중 다수는 다이아몬드 세그먼트의 사용에 영향을 미칩니다.이러한 상황에서는 다이아몬드 세그먼트를 사용할 수 없거나 제대로 작동하지 않아 석판의 생산 효율성에 영향을 미치고 심지어 생산 비용이 증가합니다.다음 상황에서는 다이아몬드 세그먼트의 품질 문제가 발생하기 쉽습니다.

1. 다이아몬드 세그먼트의 크기 사양 문제

다이아몬드 세그먼트는 고정된 금형에 의해 소결된 금속 합금과 다이아몬드의 혼합물이지만, 냉간 압착과 열간 압착 소결을 통해 최종 제품이 완성되며, 재료는 상대적으로 고정되지만, 가공 중 소결 압력과 소결 온도가 부족하여 다이아몬드 세그먼트 가공 또는 소결 공정 중에 단열재의 온도와 압력 및 압력이 충분하지 않거나 너무 높기 때문에 다이아몬드 세그먼트에 고르지 않은 힘이 발생하므로 당연히 크기 차이가 발생합니다. 다이아몬드 세그먼트의가장 눈에 띄는 징후는 커터 헤드의 높이와 압력이 충분하지 않은 곳입니다.높을 것이고 압력은 너무 낮을 것입니다.따라서 생산과정에서 동일한 압력과 온도를 안정시키는 것이 매우 필요하다.물론, 사전 로딩 과정에서 다이아몬드 세그먼트의 냉간 프레스 무게도 측정해야 합니다.또한 잘못된 금형을 사용하여 커터 헤드가 폐기되는 일이 없도록 주의하십시오.나타나다.다이아몬드 세그먼트의 크기가 요구 사항을 충족하지 않고 밀도가 충분하지 않으며 경도가 요구 사항을 충족하지 못하고 전이층에 잔해가 있으며 다이아몬드 세그먼트의 강도가 충분하지 않습니다.

2. 밀도가 충분하지 않고 다이아몬드 세그먼트가 부드럽습니다.

조밀하고 부드러운 다이아몬드 세그먼트로 스톤을 절단하는 과정에서 세그먼트 파손이 발생합니다.골절은 부분골절과 전체골절로 나누어진다.어떤 유형의 분리라도 해당 세그먼트는 재사용할 수 없습니다.물론 다이아몬드 세그먼트의 파손이 한계입니다.돌을 절단할 때 밀도가 부족한 다이아몬드 세그먼트는 모스 경도가 부족하여 절단할 수 없거나 커터 헤드가 너무 빨리 소모됩니다.일반적으로 다이아몬드 세그먼트의 밀도가 보장되어야 합니다.이러한 상황은 일반적으로 소결 온도, 유지 시간, 불충분한 압력, 결합제 재료의 잘못된 선택, 다이아몬드 세그먼트의 높은 다이아몬드 함량 등에 의해 발생합니다. 이는 매우 일반적이며 오래된 공식에서도 나타납니다.일반적인 원인은 작업자의 부적절한 작업이며, 새로운 공식이라면 설계자의 공식 파악 부족이 원인인 경우가 대부분이다.설계자는 다이아몬드 세그먼트 공식을 더 잘 조정하고 온도를 결합해야 합니다.그리고 압력은 보다 합리적인 소결 온도와 압력을 제공합니다.

3. 다이아몬드 세그먼트는 돌을자를 수 없습니다

다이아몬드 세그먼트가 돌을 절단할 수 없는 주된 이유는 강도가 충분하지 않기 때문이며, 다음과 같은 5가지 이유로 강도가 충분하지 않습니다.

1: 다이아몬드가 충분하지 않거나 선택한 다이아몬드의 품질이 좋지 않습니다.

2: 혼합 및 적재 중에 ​​흑연 입자, 먼지 등과 같은 불순물이 커터 헤드에 혼합됩니다. 특히 혼합 과정에서 고르지 않은 혼합으로 인해 이러한 상황이 발생할 수도 있습니다.

3: 다이아몬드가 과도하게 탄화되고 온도가 너무 높아 다이아몬드 탄화가 심각하게 발생합니다.절단 과정에서 다이아몬드 입자가 떨어지기 쉽습니다.

4: 다이아몬드 세그먼트 공식 설계가 불합리하거나 소결 공정이 불합리하여 작업층과 전이층의 강도가 낮아집니다(또는 작업층과 비작업층이 단단히 결합되지 않음).일반적으로 이러한 상황은 새로운 수식에서 자주 발생합니다.

5: 다이아몬드 세그먼트 바인더가 너무 부드럽거나 너무 단단하여 다이아몬드와 금속 바인더가 불균형하게 소비되어 다이아몬드 매트릭스 바인더가 다이아몬드 분말을 담을 수 없게 됩니다.

4. 다이아몬드 세그먼트가 떨어짐

불순물이 너무 많거나 온도가 너무 높거나 낮음, 보온 및 압력 유지 시간이 너무 짧음, 공식 비율이 적절하지 않음, 용접 층이 불합리함, 작업 층이 다르고 작동하지 않는 공식 등 다이아몬드 세그먼트가 떨어지는 이유는 여러 가지가 있습니다. 두 가지의 열팽창 계수로 이어집니다. 다르게는 다이아몬드 세그먼트가 냉각되면 작업 층과 비작동 연결에서 수축 응력이 발생하여 결국 커터 헤드의 강도가 감소하고 최종적으로 다이아몬드 세그먼트가 넘어진다 등등.이러한 이유는 다이아몬드 세그먼트가 떨어지거나 톱날의 치아가 빠지는 원인이 됩니다.이 문제를 해결하려면 먼저 분말이 불순물 없이 균일하게 완전히 교반되었는지 확인한 다음 합리적인 압력, 온도 및 보온 시간을 일치시키고 작업 층의 열팽창 계수와 비 -작업 레이어는 서로 가깝습니다.

다이아몬드 세그먼트를 가공하는 동안 과도한 소비, 걸림, 편심 마모 등과 같은 다른 문제가 발생할 수 있습니다. 많은 문제는 다이아몬드 세그먼트의 문제일 뿐만 아니라 기계, 석재 유형 등과 관련될 수 있습니다. .요인은 관련되어 있습니다.

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