다이아몬드 세그먼트 생산 과정에서는 다양한 문제가 발생합니다. 생산 공정 중 부적절한 작동으로 인한 문제, 배합 및 바인더 블렌딩 과정에서 발생하는 다양한 원인 등이 있습니다. 이러한 문제 중 상당수는 다이아몬드 세그먼트의 사용에 영향을 미칩니다. 이러한 상황에서는 다이아몬드 세그먼트를 사용할 수 없거나 제대로 작동하지 않아 석판 생산 효율에 영향을 미치고 생산 비용까지 증가시킵니다. 다이아몬드 세그먼트의 품질 문제가 발생하기 쉬운 상황은 다음과 같습니다.

1. 다이아몬드 세그먼트의 크기 사양 문제

다이아몬드 세그먼트는 금속 합금과 다이아몬드를 혼합하여 고정된 금형에서 소결한 것이지만, 최종 제품은 냉간 압착 및 열간 압착 소결로 완성되며 재료는 비교적 고정되어 있지만 다이아몬드 세그먼트 가공 중 소결 압력과 소결 온도가 충분하지 않거나 소결 과정에서 단열재의 온도와 압력이 충분하지 않거나 너무 높아 다이아몬드 세그먼트에 불균일한 힘이 가해지므로 자연스럽게 다이아몬드 세그먼트의 크기 차이에 대한 이유가 있습니다. 가장 뚜렷한 징후는 커터 헤드의 높이와 압력이 충분하지 않은 곳입니다. 높고 압력이 너무 낮습니다. 따라서 생산 공정에서 동일한 압력과 온도를 안정화하는 것이 매우 필요합니다. 물론 사전 로딩 공정에서 다이아몬드 세그먼트의 냉간 압착도 무게를 측정해야 합니다. 또한 잘못된 금형을 사용하여 커터 헤드가 폐기되지 않도록 주의하십시오. 다이아몬드 세그먼트의 크기가 요구사항에 미치지 못하고, 밀도가 충분하지 않으며, 경도가 요구사항에 미치지 못하고, 전이층에 이물질이 존재하며, 다이아몬드 세그먼트의 강도가 충분하지 않습니다.

2. 밀도가 부족하고 다이아몬드 세그먼트가 부드럽습니다.

밀도가 높고 부드러운 다이아몬드 세그먼트로 석재를 절단하는 과정에서 세그먼트 파단이 발생합니다. 파단은 부분 파단과 전체 파단으로 나뉩니다. 어떤 유형의 파단이든 이러한 세그먼트는 재사용할 수 없습니다. 물론 다이아몬드 세그먼트의 파단이 한계입니다. 석재를 절단할 때 밀도가 부족한 다이아몬드 세그먼트는 모스 경도가 부족하여 절단이 불가능하거나 커터 헤드가 너무 빨리 소모됩니다. 일반적으로 다이아몬드 세그먼트의 밀도는 보장되어야 합니다. 이러한 상황은 일반적으로 소결 온도, 유지 시간, 압력 부족, 잘못된 결합제 재료 선택, 다이아몬드 세그먼트의 높은 다이아몬드 함량 등으로 인해 발생합니다. 이러한 현상은 매우 흔하게 발생하며, 기존 포뮬러에서도 나타납니다. 일반적인 원인은 작업자의 부적절한 작업이며, 새로운 포뮬러의 경우 설계자의 포뮬러 이해 부족이 대부분입니다. 설계자는 다이아몬드 세그먼트 포뮬러를 더 잘 조정하고 온도와 압력을 결합하여 더 합리적인 소결 온도와 압력을 제공해야 합니다.

3. 다이아몬드 세그먼트는 돌을 절단할 수 없습니다.

다이아몬드 세그먼트가 돌을 절단할 수 없는 주요 이유는 강도가 충분하지 않기 때문이며, 강도가 충분하지 않은 데에는 다음 다섯 가지 이유가 있습니다.

1: 다이아몬드가 부족하거나 선택한 다이아몬드의 품질이 좋지 않습니다.

2: 흑연 입자, 먼지 등의 불순물은 혼합 및 로딩 중에 커터 헤드에 섞이며, 특히 혼합 과정에서 혼합이 고르지 않으면 이러한 상황이 발생할 수도 있습니다.

3: 다이아몬드가 과도하게 탄화되고 온도가 너무 높아 다이아몬드 탄화가 심해집니다. 절삭 과정에서 다이아몬드 입자가 쉽게 탈락합니다.

4: 다이아몬드 세그먼트 포뮬러 설계가 불합리하거나, 소결 공정이 불합리하여 작업층과 전이층의 강도가 낮아집니다(또는 작업층과 비작업층이 단단히 결합되지 않음). 일반적으로 이러한 상황은 새로운 포뮬러에서 자주 발생합니다.

5: 다이아몬드 세그먼트 바인더가 너무 부드럽거나 너무 단단하여 다이아몬드와 금속 바인더의 소모가 비례적으로 많아지고, 그 결과 다이아몬드 매트릭스 바인더가 다이아몬드 분말을 고정할 수 없게 됩니다.

4. 다이아몬드 세그먼트가 떨어집니다.

다이아몬드 세그먼트가 떨어지는 데에는 불순물이 너무 많거나, 온도가 너무 높거나 너무 낮거나, 보온 및 압력 유지 시간이 너무 짧거나, 배합 비율이 부적절하거나, 용접층이 불합리하거나, 작업층이 다르거나, 두 가지의 열팽창 계수가 다르게 나타나는 비작업 배합 등 여러 가지 이유가 있습니다. 다이아몬드 세그먼트가 냉각되면 작업층과 비작업 연결부에 수축 응력이 발생하여 결국 커터 헤드의 강도가 감소하고 최종적으로 다이아몬드 세그먼트가 떨어지는 등의 원인이 됩니다. 이러한 이유로 인해 다이아몬드 세그먼트가 떨어지거나 톱날이 이가 빠지게 됩니다. 이 문제를 해결하려면 먼저 분말이 완전히 균일하고 불순물 없이 교반되었는지 확인한 다음 적절한 압력, 온도 및 보온 시간과 일치시키고 작업층과 비작업층의 열팽창 계수가 서로 가깝도록 해야 합니다.

다이아몬드 세그먼트를 가공하는 동안 과도한 소모, 걸림, 편심 마모 등과 같은 다른 문제가 발생할 수 있습니다. 많은 문제는 다이아몬드 세그먼트의 문제뿐만 아니라 기계, 돌의 종류 등과 관련이 있을 수 있습니다. 요인은 관련되어 있습니다.

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