합금 원형 톱날을 연삭하는 동안 많은 요소를 무시할 수 없습니다.

1. 매트릭스의 큰 변형, 일정하지 않은 두께 및 내부 구멍의 큰 공차.위에서 언급한 기판의 선천적 결함에 문제가 있는 경우 어떤 종류의 장비를 사용하더라도 연삭 오류가 발생합니다.기판의 큰 변형으로 인해 두 측면 각도에 ​​편차가 발생합니다.모재의 두께가 일관되지 않으면 여유각과 경사각 모두에 편차가 발생합니다.누적 공차가 너무 크면 톱날의 품질과 정확도에 심각한 영향을 미칩니다.

2. 기어 연삭 메커니즘이 기어 연삭에 미치는 영향.합금 원형 톱날의 기어 연삭 품질은 모델 구조 및 조립에 따라 다릅니다.현재 시장에는 약 두 가지 유형의 모델이 있습니다. 첫 번째 유형은 독일 플로터 유형입니다.이 유형은 수직 연삭 핀을 채택하고 모든 장점은 유압식 무단 운동을 채택하고 모든 공급 시스템은 V 자형 가이드 레일과 볼 스크류 작업을 채택하고 연삭 헤드 또는 붐은 느린 전진, 후퇴 및 빠른 후퇴를 채택하고 클램핑 오일 실린더가 조정됩니다.센터, 지지 부분은 유연하고 안정적이며 치아 추출은 정확한 위치 지정이며 톱날 위치 지정 센터는 견고하고 자동 센터링이며 모든 각도 조정, 냉각 및 세척이 합리적이며 인간-기계 인터페이스가 실현되고 연삭됩니다. 정밀도가 높고 순수 연삭기가 합리적으로 설계되었습니다.두 번째 유형은 현재 수평 유형입니다. 대만 및 일본 모델과 같은 기계식 변속기에는 기어와 기계적 간격이 있습니다.더브테일의 슬라이딩 정밀도가 좋지 않고 클램핑 피스가 안정적이며 지지 피스의 중심을 조정하기 어렵고 기어 추출 메커니즘 또는 신뢰성이 좋지 않으며 평면의 양면과 좌우 후방 각도가 있습니다. 동일한 센터 연삭에 있지 않습니다.절단으로 인해 편차가 크고 각도 제어가 어렵고 정확성을 보장하기 위한 기계적 마모가 큽니다.

3. 용접 요소.용접 중 합금 쌍의 큰 편차는 연삭 정확도에 영향을 미치므로 연삭 헤드에 큰 압력이 가해지고 다른 쪽에는 작은 압력이 발생합니다.후면 각도도 위의 요인을 생성합니다.열악한 용접 각도와 인간이 피할 수 없는 요인은 모두 연삭 중 연삭 휠에 영향을 미칩니다.요인은 피할 수 없는 영향을 미칩니다.

4. 연삭 휠 품질과 입자 크기 폭의 영향.합금판을 연삭하기 위한 연삭 휠을 선택할 때 연삭 휠의 입자 크기에 주의하십시오.입자 크기가 너무 거친 경우 연삭 휠에 흔적이 생성됩니다.연삭 휠의 직경과 연삭 휠의 폭과 두께는 합금의 길이와 폭 또는 다른 치형과 합금의 다양한 표면 상태에 따라 결정됩니다.백앵글이나 프론트앵글의 사양과 동일하지 않습니다.사양 연삭 휠.

5. 연삭 헤드의 이송 속도.합금 톱날의 연삭 품질은 연삭 헤드의 이송 속도에 의해 완전히 결정됩니다.일반적으로 합금 톱날의 이송 속도는 0.5~6mm/초에서 이 값을 초과해서는 안 됩니다.즉, 1분당 치아 개수가 20개 이내여야 하며, 이는 분당보다 많은 양입니다.20톱니 이송 속도가 너무 높으면 심각한 칼날이나 합금의 연소가 발생하고 연삭 휠의 볼록하고 오목한 표면이 연삭 정확도에 영향을 미치고 연삭 휠을 낭비하게 됩니다.

6. 연삭 헤드의 이송 속도와 연삭 휠 크기 선택은 이송 속도에 매우 중요합니다.일반적으로 연삭 휠의 경우 180#~240#을 선택하고 280#~320#이 아닌 최대 수량의 경우 240#~280#을 선택하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 이송 속도를 조정해야 합니다.

7. 연삭 센터.모든 톱날의 연삭은 칼날이 아닌 바닥 중앙에서 이루어져야 합니다.표면 연삭 센터는 제거할 수 없으며 후면 및 전면 모서리용 머시닝 센터는 단일 톱날을 연삭할 수 없습니다.연삭의 세 가지 과정에서 톱날의 중심은 무시할 수 없습니다.측면 각도를 연삭할 때 합금 두께를 주의 깊게 관찰하십시오.연삭 센터는 두께에 따라 변경됩니다.합금의 두께에 관계없이 표면을 연삭할 때 연삭 휠의 중심선과 용접 위치를 직선으로 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 각도 차이가 절단에 영향을 미칩니다.

8. 치아 추출 메커니즘은 무시할 수 없습니다.기어 연삭기의 구조에 관계없이 추출 좌표의 정확도는 칼의 품질에 따라 설계됩니다.기계가 조정되면 추출 바늘이 치아 표면의 적당한 위치에 눌러집니다.유연하고 안정적입니다.

9. 클리핑 메커니즘: 클램핑 메커니즘은 견고하고 안정적이며 신뢰할 수 있습니다.샤프닝 품질의 주요 부분입니다.샤프닝 중에 클램핑 메커니즘이 전혀 느슨해져서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 연삭 편차가 심각하게 제어할 수 없게 됩니다.

10. 연삭 스트로크.톱날의 어떤 부분에 관계없이 연삭 헤드의 연삭 스트로크는 매우 중요합니다.일반적으로 연삭 휠은 공작물을 1mm 초과하거나 1mm만큼 빠져나가야 합니다. 그렇지 않으면 치아 표면이 양면 블레이드를 생성합니다.

11. 프로그램 선택: 일반적으로 연삭 나이프에는 거친 연삭, 미세 연삭, 연삭의 세 가지 프로그램 옵션이 있으며, 제품 요구 사항에 따라 마지막에 경사각을 연삭할 때 미세 연삭 프로그램을 사용하는 것이 좋습니다.

12. 절삭유를 사용한 기어 연삭 품질은 연삭 유체에 따라 다릅니다.연삭 중에 다량의 텅스텐과 에머리 휠 분말이 생성됩니다.공구 표면을 세척하지 않고 연삭 휠의 기공을 제때 세척하지 않으면 표면 연삭 공구가 매끄러움을 갈 수 없으며 냉각이 충분하지 않으면 합금이 연소됩니다.

현재 중국 톱질 산업에서 합금 원형 톱날의 내마모성과 정확도를 향상시키는 방법은 빈번한 경쟁력에 도움이 됩니다.

지난 10년 동안 중국 제재산업이 급속히 세계로 진출했다는 것은 의심의 여지가 없는 사실이다.주요 요인은 다음과 같습니다. 1. 중국은 노동력이 저렴하고 상품 시장이 저렴합니다.2. 중국의 전동공구는 지난 10년 동안 급속한 발전을 이루었습니다.3. 중국이 개방된 지 20년이 넘은 이래로 가구, 알루미늄 제품, 건축자재, 플라스틱, 전자 및 기타 산업 등 다양한 산업의 발전이 세계의 선두에 있었습니다.산업혁명은 우리에게 무한한 기회를 가져다주었습니다.우리나라의 톱 산업은 주로 외국 가구를 생산하고 수출합니다.중국 톱질 산업은 기본적으로 이 케이크 조각의 세계 시장과 전동 공구 지원 시장의 80% 이상을 점유하고 있으며 연간 200억 위안이 넘습니다.우리의 품질이 높지 않기 때문에 외국 상인들은 수출 가격을 인하하여 제재 산업에 판매를 초래합니다.이익은 매우 작습니다.서로 싸울 업계 협회가 없기 때문에 시장 가격은 혼란 스럽습니다.그 결과 많은 기업들이 하드웨어 강화, 기술 및 장인정신 향상을 소홀히 하고, 그들의 제품은 하이엔드 방향으로 발전하고 있습니다.물론 최근 몇 년 동안 일부 제재 산업은 업계에 대한 인지도가 높습니다.고급 제품의 개발은 놀라운 성과를 거두었습니다.지난해부터 외국 브랜드 제품 회사들은 이들 회사에 OEM 생산을 점차 맞춤화하기 시작했습니다.일부 회사는 비슷한 품질, 브랜드 제품 및 몇 년 후의 잘 알려진 회사를 갖춘 중국 회사여야 합니다.

우리나라의 공업합금 원형톱날은 오랫동안 수입에 의존해 왔으며 중국 시장의 연간 매출액은 판매액이 거의 100억 위안에 달합니다.Rui Wudi, Letz, Leke, Yuhong, Israel, Kanfang, Kojiro 등 거의 수십 개의 수입 브랜드가 중국 시장의 90%를 점유하고 있습니다.그들은 중국 시장의 수요가 크다는 것을 알고 일부 회사는 중국 공장에 투자했습니다.광동과 일부 국내 기업은 몇 년 전부터 생산과 연구 개발을 시작했으며 일부 기업의 제품이 외국 기업의 품질에 도달했다는 사실을 분명히 알고 있습니다.10년 넘게 목공 기계, 금속 산업, 건축 자재, 전자, 가구, 플라스틱 및 기타 회사와 같은 중국 기업이 수입 브랜드 제품을 사용하는 것을 보았습니다.우리는 제재 산업을 위해 울지 않을 수 없습니다.그리고 2008년 전국 철물 전시회를 통해 우리나라 제재 산업의 발전이 희망으로 가득 차 있음을 이해하기 위한 심층 조사가 이루어졌습니다.국내 기업은 장비와 하드웨어가 점점 더 성숙해지고, 품종도 다양해지며, 톱 제조 기술과 장인 정신에 대한 인식도 점점 더 높아집니다.비록 늑대가 오고 있지만 우리 중국인들의 현명한 의지로 우리의 공동 노력으로 중국 제재 산업의 질이 단계적으로 향상될 것이라고 믿습니다.