설치하다연삭 디스크필요에 따라 다양한 메시 수(현재 주로 20#, 36#, 60#)의 연삭기를 사용할 수 있습니다. 그러나 앵글 그라인더를 사용하여 연삭하는 데는 다음과 같은 단점이 있습니다.

1. 시공 시 작업자는 쪼그리고 앉아 작업해야 하므로 노동 집약적이고 비효율적입니다. 2. 앵글 그라인더 시공 시 진공 장비 연결이 어려워 시공 과정에서 분진이 많아 환경을 오염시키고 작업자의 건강을 해칩니다.

3. 동시에 각도 연삭기는 직렬 모터를 사용하기 때문에 부하 용량이 부족하고 연삭 시 지면과의 접촉 압력을 견디지 못하는 경우가 많아 과전류가 발생하고 모터가 손상되기 쉽습니다.

4. 각도 연삭기를 수동으로 조작하여 지면을 연삭할 때 연삭 디스크와 지면이 부분적으로 접촉하는 경우가 많고 연삭 디스크에 가해지는 응력이 고르지 않아 손상이 매우 빠르고 연삭 디스크의 소모가 매우 큽니다.

따라서 위의 상황을 개선하기 위해 일부 엔지니어링 팀은 중간 코팅 배치 스크레이퍼를 연삭하기 위해 연삭기에 샌딩 시트를 설치하려고 시도합니다.이는 위에서 언급한 각도 연삭기의 단점을 극복할 뿐만 아니라 작업 효율을 크게 향상시킵니다.특히 상하이 징잔 전기 기계 유한 회사의 설계 및 개발 인력은 장비의 건설 및 사용에 대한 10년 이상의 경험을 축적하고 독립적으로 혁신했습니다.그들은 3헤드 다목적 연삭기를 설계 및 개발했습니다.이 기계에는 각도 연삭기와 동일한 3개의 칼날이 장착되어 있습니다.시트가 있어 각도 연삭기에 설치할 수 있는 모든 칼날과 연삭 디스크를 3헤드 기계에서 사용할 수 있습니다.동시에 3헤드 기계용으로 특별히 설계된 합금 커터 헤드도 설계되어 다른 연삭기와 동일한 방식으로 시멘트 콘크리트를 연삭할 수 있습니다.

3로터 다목적 연삭기의 설계 아이디어: 사람 중심의 사고방식을 고수하고, 직원의 노동 강도와 작업 환경을 개선합니다.

3로터 다목적 연삭기의 주요 구조는 다음과 같습니다. AC 모터는 풀리 그룹 또는 기어 그룹을 통해 3개의 회전 연삭 헤드를 동시에 구동하며, 전체 기계에는 집진기가 장착되어 있습니다. 3개의 연삭 헤드에는 시멘트 바닥 연삭을 위해 다중 블레이드 합금 커터 디스크를 설치할 수 있습니다. 범용 앵글 그라인더 샌딩 디스크를 설치하여 바닥 코팅을 연삭할 수 있습니다. 나일론 브러시 또는 강모 브러시를 설치하여 바닥을 청소할 수 있습니다. 와이어 브러시를 설치하여 강판의 녹을 제거할 수도 있습니다. 전체 기계에 진공 청소기가 장착되어 있어 바닥 코팅 시공 시 무진공 시공이 가능합니다. 장비 후면에는 휠의 앞뒤 조정 및 높이 조정 장치가 장착되어 있어 다양한 사용 요구에 따라 조정할 수 있습니다.

본 기계는 국내외 기존 유사 장비와 비교 시 가볍고 빠르며, 작업 효율이 높고, 노동 강도를 낮추고 작업 환경을 개선하며, 한 대의 기계로 다양한 용도를 실현하고 장비 활용률을 향상시킵니다.

3로터 다목적 연삭기의 주요 기술적 장점: 3로터 다목적 연삭기에는 다중 날 합금 커터 헤드가 장착되어 있습니다. 시멘트, 테라초 또는 경화된 내마모성 바닥을 연삭할 때 그 효과는 외국 유사 장비 수준에 도달하거나 이를 능가합니다.