값비싼 대리석, 화강암, 나무 타일로 마감된 바닥 아래의 콘크리트 슬래브도 매우 낮은 비용으로, 그리고 환경을 크게 존중하는 공정을 거쳐, 그 바닥이 보여주는 우아한 마감재처럼 보이게 만들 수 있다는 사실을 알고 계셨나요?

콘크리트를 연마하여 우아하고 매끈한 마감을 만드는 과정은 지나치게 비싸고 에너지 소모가 많은 대리석과 화강암 타일, 심지어 지구의 자연적 자원을 무시하는 생산 공정을 가진 목재와 비닐 타일의 필요성을 없앨 것입니다. 이러한 새로운 관심은콘크리트 연삭 및 연마멜버른에서만 관찰되는 것이 아니라 전 세계 어디에서나 관찰됩니다.

광택 콘크리트 단계

광택 콘크리트를 생산하는 단계는 콘크리트 마감에 원하는 품질 수준에 따라 몇 단계부터 여러 단계까지 복잡하게 구성될 수 있습니다. 기본적으로 표면 처리, 표면 연삭, 표면 실링, 표면 광택의 네 가지 주요 단계만 포함됩니다. 추가 단계는 더 나은 마감 품질을 얻기 위한 주요 단계의 반복에 불과합니다.

1. 표면 준비

표면 처리에는 두 가지 유형이 있을 수 있습니다. 하나는 새 콘크리트 슬래브용이고 다른 하나는 기존 콘크리트 슬래브용입니다. 새 콘크리트 슬래브는 콘크리트 혼합 및 타설에 장식 마감재 추가와 같은 초기 연마 단계가 이미 포함되어 있기 때문에 비용이 훨씬 적게 듭니다.

슬래브에 기존 토핑이나 실러가 있다면 깨끗이 청소하고, 최소 50mm 두께의 새 토핑 골재로 교체해야 합니다. 이 토핑은 최종 광택 표면에 원하는 장식 요소를 담을 수 있으며, 대리석이나 화강암 타일을 사용할 경우 이를 고정하는 데 사용되는 토핑과 동일합니다.

2. 표면 연삭

토핑이 굳어지고 작업 준비가 되면, 16그릿 다이아몬드 연삭기로 연삭 공정을 시작하여 점진적으로 반복하며, 연삭 입자를 120그릿 금속 부분에 도달할 때까지 점차 증가시킵니다. 다이아몬드 그릿의 낮은 숫자는 표면을 긁거나 연삭할 거칠기 수준을 나타냅니다. 연삭 주기를 몇 번 반복해야 할지 판단해야 합니다. 그릿 숫자를 높이면 콘크리트 표면이 원하는 매끄러움으로 다듬어집니다.

분쇄, 그리고 그에 따른 광택 처리 작업은 건식 또는 습식으로 할 수 있지만, 먼지 가루가 우리 건강에 미치는 부작용을 피할 수 있다는 확실한 이유로 습식 방법이 점점 더 인기를 얻고 있습니다.

3. 표면 밀봉

연삭 공정 중, 그리고 연마 전에는 초기 연삭으로 인해 표면에 생긴 균열, 구멍, 또는 변형을 메우기 위해 실링 용액을 도포합니다. 마찬가지로, 콘크리트 표면에는 밀도 증가제(densifier) ​​경화제 용액을 첨가하여 연마 과정에서 표면을 더욱 단단하게 하고 강화합니다. 밀도 증가제는 콘크리트 내부로 침투하여 밀도를 높여 방수 기능을 제공하고, 새롭게 획득한 내마모성으로 인해 거의 긁힘 방지 기능을 갖춘 수성 화학 용액입니다.

4. 표면 연마

금속 연삭으로 표면 평활도를 확보한 후, 50그릿 다이아몬드 레진 패드로 연마를 시작합니다. 연마 사이클은 연삭과 마찬가지로 점진적으로 반복되지만, 이번에는 다양한 연마 입자 크기의 패드를 사용합니다. 처음 50그릿 이후의 권장 연마 입자 크기는 100, 200, 400, 800, 1500, 마지막으로 3000그릿입니다. 연삭과 마찬가지로, 최종 연마 입자 크기에 대한 판단이 필요합니다. 중요한 것은 콘크리트가 시중에서 판매되는 대부분의 표면과 유사한 광택을 내는 것입니다.

광택 마감

광택 콘크리트는 시공 경제성뿐만 아니라 지속가능성 측면에서도 우수하여 최근 점점 더 인기 있는 바닥 마감재로 자리 잡고 있습니다. 친환경 솔루션으로 여겨지고 있으며, 유지 보수가 거의 필요 없는 마감재입니다. 청소가 간편하고, 불침투성 특성 덕분에 대부분의 액체가 침투하지 않습니다. 비눗물에 일주일 정도만 씻어내도 원래의 반짝임과 광택을 유지할 수 있습니다. 광택 콘크리트는 또한 다른 마감재보다 수명이 깁니다.

특히, 광택 콘크리트는 값비싼 상업용 타일 디자인과 맞먹거나 경쟁할 수 있는 여러 가지 아름다운 디자인으로 제공됩니다.