다이아몬드 공구의 응용 및 현황.

세계 경제의 발전과 국민 생활 수준의 향상으로 천연석(화강암, 대리석), 옥, 고급 인조석(미정질석), 세라믹, 유리, 시멘트 제품이 주택과 건물에 널리 사용되고 있습니다. 다양한 장식품 제작, 생활용품, 도로 및 교량 건설 등에도 장식재가 사용됩니다.

이러한 소재를 가공하려면 다양한 다이아몬드 도구가 필요합니다.

독일, 이탈리아, 일본, 한국에서 생산되는 다이아몬드 공구는 다양한 종류, 높은 품질, 높은 가격을 자랑합니다. 이들 제품은 고급 석재 가공 시장의 거의 대부분을 차지하고 있습니다.

지난 10여 년간 중국 다이아몬드 공구 생산 기업들은 급속도로 발전했습니다. 기업 수로만 보면, 다이아몬드 공구를 생산하는 기업은 거의 천 개에 달하며, 연간 매출은 수백억 원을 넘습니다. 장쑤성 단양시, 허베이성 스자좡시, 후베이성 ​​어저우시, 푸젠성 취안저우시 수이터우시, 광둥성 윈푸시, 산둥성에는 약 100개의 다이아몬드 공구 제조업체가 있습니다. 중국에는 세계 어느 나라도 따라올 수 없는 규모와 수의 다이아몬드 공구 생산 기업이 있으며, 중국은 분명 세계 다이아몬드 공구 공급 기지가 될 것입니다. 중국산 다이아몬드 공구 중 일부는 품질이 우수하며, 해외 유명 브랜드들도 중국 기업에 생산을 위탁하고 있습니다. 그러나 대부분의 기업에서 생산하는 제품은 품질이 낮고 가격이 저렴합니다. 중국은 대량의 다이아몬드 공구를 수출하지만, 대부분은 저가 제품이어서 "쓰레기"로 불립니다. 해외 유사 제품과 동등하거나 그 이상의 품질을 가진 고품질 제품조차도 중국에서 생산된다는 이유로 좋은 가격에 판매될 수 없으며, 이는 중국의 이미지에 심각한 악영향을 미칩니다. 이러한 상황의 원인은 무엇일까요? 요약하자면, 두 가지 주요 원인이 있습니다.

하나는 낮은 기술 수준입니다. 다이아몬드 공구 생산 기술 개발은 현재까지 세 단계로 구분할 수 있습니다. 첫 번째 단계는 원소 분말을 매트릭스로 사용하고 다이아몬드를 첨가하여 기계적 혼합 공정을 통해 다이아몬드 공구를 만드는 것입니다. 이 공정은 성분 편석이 발생하기 쉬우며, 높은 소결 온도는 다이아몬드의 흑연화를 쉽게 유발하고 다이아몬드의 강도를 저하시킬 수 있습니다. 다양한 카커스 재료가 기계적으로 결합되어 있기 때문에 완전한 합금화가 이루어지지 않고, 카커스가 다이아몬드에 미치는 영향이 미비하여 고급 제품 생산에 어려움을 겪습니다. 두 번째 단계는 사전 합금된 분말을 매트릭스로 사용하고 다이아몬드 혼합 공정을 통해 다이아몬드 공구를 만드는 것입니다. 매트릭스 재료가 완전히 합금화되고 소결 온도가 낮기 때문에 다이아몬드 강도가 저하되지 않고, 성분 편석을 방지하며, 다이아몬드에 대한 우수한 포집 효과를 생성하고 다이아몬드의 기능을 원활하게 합니다. 사전 합금된 분말을 매트릭스로 사용하여 생산된 다이아몬드 공구는 높은 효율과 느린 감쇠 특성을 가지며 고품질 다이아몬드 공구를 생산할 수 있습니다. 세 번째 단계는 사전 합금 분말을 매트릭스로 사용하고 다이아몬드에 대한 질서 있는 배열(다층, 균일하게 분포된 다이아몬드) 기술을 사용하는 것입니다. 이 기술은 사전 합금 분말의 기술적 장점을 포함하고 다이아몬드를 질서 있는 방식으로 배열하여 각 다이아몬드를 최대한 활용하고 기계적 혼합 공정으로 인해 다이아몬드의 불균일한 분포가 절삭 성능에 심각한 영향을 미치는 결함을 극복합니다. , 오늘날 세계에서 다이아몬드 공구를 생산하는 최신 기술입니다. 일반적으로 사용되는 ?350mm 다이아몬드 절단 블레이드를 예로 들면, 1단계 기술의 절삭 효율은 2.0m(100%), 2단계 기술의 절삭 효율은 3.6m(180%로 증가)이고, 3단계 기술의 절삭 효율은 5.5m(275%로 증가)입니다. 현재 중국에서 다이아몬드 공구를 생산하는 기업 중 90%는 여전히 1단계 기술을 사용하고 있으며, 2단계 기술을 사용하는 기업은 10% 미만이고, 개별 기업은 3단계 기술을 사용하고 있습니다. 현재 중국의 다이아몬드 공구 기업 중 고품질 제품을 생산할 수 있는 기업은 소수에 불과하다는 것을 쉽게 알 수 있습니다. 하지만 대부분의 기업은 여전히 ​​전통적이고 뒤떨어진 기술을 사용하고 있습니다.

두 번째는 치열한 경쟁입니다. 다이아몬드 공구는 소모품으로 시장에서 수요가 매우 높습니다. 현재 초기 다이아몬드 공구 생산 기술에 따르면 새로운 다이아몬드 공구 기업을 시작하는 것은 비교적 쉽습니다. 단기간에 중국에서 다이아몬드 공구를 생산하는 회사는 거의 천 개에 달합니다. 일반적으로 사용되는 105mm 다이아몬드 톱날을 예로 들면, 제품 등급은 '고품질'이고 출고가는 18위안 이상으로 약 10%를 차지합니다. 제품 등급은 '표준'이고 출고가는 약 12위안으로 약 50%를 차지합니다. 제품 등급은 '경제적'이고 출고가는 약 8위안으로 약 40%를 차지합니다. 이 세 가지 유형의 제품은 평균 사회적 비용에 따라 계산됩니다. '고품질' 제품의 이윤율은 30% 이상에 도달할 수 있으며, '표준' 제품의 이윤율은 5~10%에 도달할 수 있습니다. 기업의 출고가는 모두 8위안 이하이며, 4위안 이하인 경우도 있습니다.

대부분 기업의 기술력이 초기 단계에 머물러 있고 제품 ​​품질도 비슷하기 때문에 시장 점유율을 확보하기 위해서는 자원과 가격 경쟁을 벌여야 합니다. 저를 따라잡으면 제품 가격이 낮아지고, 그런 제품들은 대량으로 수출됩니다. 다른 사람들이 중국 제품을 '쓰레기'라고 부르는 것도 무리가 아닙니다. 이러한 상황을 바꾸지 않고서는 무역 마찰을 피하기 어렵습니다. 동시에 저가 제품을 생산하는 기업들 또한 위안화 절상이라는 난관에 직면하고 있습니다.

고품질, 고효율, 에너지 절약, 배출 감소의 길을 선택하세요.

중국은 연간 수백억 위안 규모의 다이아몬드 공구를 생산 및 판매하는데, 여기에는 약 10만 톤의 철강 및 비철금속, 4억 그램의 다이아몬드, 6억 kWh의 전력, 11만 톤의 포장재, 5만 2천 톤의 연삭 휠, 3,500톤의 페인트가 소모됩니다. 현재 생산되는 제품은 대부분 중저가형 제품입니다. 선진국 제품과 비교하면 큰 격차가 있습니다. 예를 들어, 105mm 다이아몬드 톱날은 20mm 두께의 중경질 화강암 슬라브를 연속 건식 절단하여 40m 길이로 절단합니다. 선진국 제품의 절단 효율은 분당 1.0~1.2m에 달합니다. 중국의 '표준' 슬라이스는 강도가 없어도 40m 길이로 절단할 수 있으며, 좋은 제품의 효율은 분당 0.5~0.6m에 도달할 수 있고, '경제적인' 슬라이스는 40m 미만으로 절단할 수 있습니다. 더 이상 움직일 수 없으며 분당 평균 효율은 0.3m 미만입니다. 그리고 우리의 몇 가지 '고품질' 슬라이스는 절단 효율이 분당 1.0~1.5m에 도달할 수 있습니다. 중국은 이제 고품질 다이아몬드 공구를 생산할 수 있습니다. 고품질 제품은 높은 절단 효율을 가지며 사용 시 많은 에너지와 인력을 절약할 수 있습니다. 고품질 제품은 사용할 수 있고 긴 서비스 수명을 가질 수 있습니다. 하나의 '고품질' 톱날은 3~4개의 '표준' 또는 '경제적인' 톱날을 초과할 수 있습니다. 중국에서 생산되는 다이아몬드 톱날을 '고품질' 톱날 수준으로 관리한다면, 1년 매출은 감소하지 않고 오히려 증가할 뿐이며, 최소 50%의 자원(철강 및 비철금속 5만 톤, 전기 3억 도, 포장재 5만 5천 톤, 연삭 휠 2만 6천 톤, 페인트 1,750톤)을 절약할 수 있습니다. 또한 연삭 휠에서 발생하는 분진과 페인트 가스 배출을 줄여 환경 오염을 줄일 수 있습니다.