다이아몬드공구의 응용과 현황.

세계 경제가 발전하고 국민 생활 수준이 향상됨에 따라 천연석(화강암, 대리석), 옥, 인조 고급석(미결정석), 도자기, 유리, 시멘트 제품이 주택과 건물에 널리 사용되고 있습니다. .물건의 장식은 다양한 장식품의 생산, 일용품, 도로 및 교량 건설에 사용됩니다.

이러한 재료를 가공하려면 다양한 다이아몬드 도구가 필요합니다.

독일, 이탈리아, 일본, 한국에서 생산되는 다이아몬드 공구는 종류가 많고 품질이 높으며 가격도 높습니다.그들의 제품은 고급 석재 가공 시장의 대부분을 거의 점유하고 있습니다.

지난 10여년 동안 다이아몬드 공구를 생산하는 중국 기업은 급속한 발전을 이루었습니다.회사 수로 보면 다이아몬드 공구를 생산하는 회사는 거의 천 개가 넘고, 연간 매출도 수백억이 넘습니다.장쑤성 단양시, 허베이성 스자좡시, 후베이성 ​​어저우시, 푸젠성 취안저우시 수이터우시, 광둥성 윈푸시, 산둥성에는 약 100개의 다이아몬드 공구 제조업체가 있습니다.중국에는 세계 어느 나라와도 비교할 수 없을 만큼 다이아몬드 공구를 생산하는 대규모 기업이 많으므로 반드시 세계 다이아몬드 공구 공급기지로 될 것입니다.중국의 특정 유형의 다이아몬드 도구도 품질이 높으며 해외의 일부 유명 다이아몬드 도구 브랜드도 중국 회사에 생산을 의뢰했습니다.그러나 대부분의 회사에서 생산하는 제품은 대부분 품질이 낮고 가격이 저렴합니다.중국은 다이아몬드 공구를 대량으로 수출하지만 대부분이 저가 제품으로 '정크'로 불린다.품질이 외국 제품과 동등하거나 이를 능가하는 고품질 제품이라도 중국산이기 때문에 좋은 가격에 판매할 수 없으며 이는 중국 이미지에 심각한 영향을 미칩니다.이 상황의 원인은 무엇입니까?요약하면 크게 두 가지 이유가 있습니다.

하나는 기술 수준이 낮다는 점이다.다이아몬드 공구 생산기술의 발전은 현재까지 3단계로 나누어 볼 수 있다.첫 번째 단계는 원소 분말을 매트릭스로 사용하고 다이아몬드를 추가하여 기계적 혼합 과정을 거쳐 다이아몬드 도구를 만드는 것입니다.이 프로세스는 구성 요소가 분리되기 쉽습니다.높은 소결 온도는 쉽게 다이아몬드 흑연화를 유발하고 다이아몬드의 강도를 감소시킬 수 있습니다.다양한 카카스 재료가 기계적으로 결합되어 있기 때문에 완전히 합금화되지 않고, 카카스가 다이아몬드에 미치는 영향이 좋지 않아 고급 제품 생산이 어렵습니다.두 번째 단계는 사전 합금된 분말을 매트릭스로 사용하고 다이아몬드 도구를 만들기 위해 다이아몬드를 혼합하는 과정입니다.매트릭스 재료가 완전히 합금화되고 소결 온도가 낮기 때문에 이 공정은 다이아몬드의 강도를 감소시키지 않고 구성 요소의 분리를 방지하며 다이아몬드에 좋은 포위 효과를 생성하고 다이아몬드 기능이 잘 작동하도록 합니다.사전 합금된 분말을 매트릭스로 사용하여 생산된 다이아몬드 공구는 효율이 높고 감쇠가 느린 특성을 가지며 고품질의 다이아몬드 공구를 생산할 수 있습니다.세 번째 단계는 사전 합금된 분말을 매트릭스로 사용하고 다이아몬드를 규칙적으로 배열(다층, 균일하게 분포된 다이아몬드) 기술입니다.이 기술은 선합금 분말의 기술적 장점을 담고 있으며, 다이아몬드를 질서정연하게 배열하여 각 다이아몬드를 최대한 활용하고, 기계적 혼합 과정에서 발생하는 다이아몬드의 고르지 못한 분포가 절삭 성능에 심각한 영향을 미치는 결점을 극복하는 기술입니다. ., 오늘날 세계 다이아몬드 도구 생산의 최신 기술입니다.일반적으로 사용되는 ø350mm 다이아몬드 커팅 블레이드를 예로 들면, 1단계 기술의 커팅 효율은 2.0m(100%)이고, 2단계 기술의 커팅 효율은 3.6m(180%로 증가)이며, 3단계 기술의 커팅 효율은 3.6m(180%로 증가)입니다. stage 기술의 절단 효율은 5.5m(275%로 증가)입니다.현재 중국에서 다이아몬드 공구를 생산하는 기업 중 90%는 여전히 1단계 기술을 사용하고 있고, 10% 미만의 기업이 2단계 기술을 사용하고 있으며, 개별 기업은 3단계 기술을 사용하고 있다.현재 중국의 다이아몬드 공구 회사 중 소수의 회사가 고품질의 제품을 생산할 수 있는 능력을 갖추고 있음을 쉽게 알 수 있습니다.그러나 대부분의 기업은 여전히 ​​전통적이고 낙후된 기술을 사용하고 있습니다.

두 번째는 악랄한 경쟁이다.다이아몬드 공구는 소모품이며 시장에서 수요가 높습니다.현재의 1단계 다이아몬드 공구 생산 기술에 따르면 새로운 다이아몬드 공구 기업을 창업하는 것이 상대적으로 쉽다.단기간에 중국에는 다이아몬드 공구를 생산하는 회사가 거의 천 개에 달합니다.일반적으로 사용되는 105mm 다이아몬드 톱날을 예로 들면 제품 등급은 '고품질'이며 공장도 가격은 18위안 이상으로 약 10%를 차지합니다.제품등급은 '표준'이고 공장도 가격은 약 12위안으로 약 50%를 차지한다.제품 등급은 "경제적"이며 공장도 가격은 약 8위안으로 약 40%를 차지합니다.이 세 가지 유형의 제품은 평균 사회적 비용에 따라 계산됩니다.'고품질' 제품의 이윤폭은 30% 이상에 달할 수 있고, '표준' 제품의 이윤율은 5~10%에 달할 수 있습니다.기업의 공장도 가격은 모두 8위안 이하이고 심지어 4위안 이하도 있다.

대부분 기업의 기술이 1단계 수준이고, 제품 품질도 비슷하기 때문에 시장 점유율을 확보하려면 자원과 가격을 놓고 싸워야 한다.당신이 나를 따라 잡으면 제품 가격이 낮아집니다.이러한 제품은 대량으로 수출됩니다.다른 사람들이 중국 제품을 '쓰레기'라고 말하는 것도 이상하지 않습니다.이런 상황을 바꾸지 않고서는 무역마찰을 피하기 어렵다.동시에 저가 제품을 생산하는 기업들도 위안화 절상이라는 도전에 직면해 있다.

고품질, 고효율, 에너지 절약 및 배출 감소의 길을 택하십시오.

중국의 연간 수백억 위안 규모의 다이아몬드 공구 생산 및 판매에는 철강 약 10만 톤, 비철금속, 다이아몬드 4억 그램, 전력 6억 kWh, 포장재 11만 톤, 연삭휠 52,000톤, 그리고 3,500톤의 페인트.현재 생산되는 제품은 대부분 중저가 제품이다.선진국 제품과 비교하면 격차가 크다.예를 들어, 105mm 다이아몬드 톱날, 연속 건식 절단 20mm 두께의 중간 경질 화강암 슬래브, 길이 40m 절단.선진국 제품의 절단 효율은 분당 1.0~1.2m에 이릅니다.중국의 '표준' 슬라이스는 힘 없이 40m 길이로 자를 수 있고, 좋은 제품의 효율은 분당 0.5~0.6m에 달하며, '경제적인' 슬라이스는 40m 미만으로 자를 수 있어 더 이상 움직일 수 없다. 분당 효율은 0.3m 이하입니다.그리고 우리의 소수의 "고품질" 슬라이스로 절단 효율은 분당 1.0~1.5m에 이릅니다.이제 중국은 고품질의 다이아몬드 공구를 생산할 수 있게 되었습니다.고품질의 제품은 절단 효율이 높고 사용 시 많은 에너지와 인력을 절약할 수 있습니다.고품질의 제품을 다 사용할 수 있으며 수명이 길다.단일 "고품질" 톱날은 3~4개의 "표준" 또는 "경제적" 톱날을 능가할 수 있습니다.중국에서 생산되는 다이아몬드톱날을 '고품질' 수준으로 관리하면 1년간 매출은 줄어들지 않고 늘어나기만 하고, 최소 50%의 자원을 절약할 수 있다(강철, 비철금속 5만) 톤, 전기 3억도, 포장재 55,000톤, 숫돌 26,000톤, 페인트 1,750톤).또한 연삭 휠의 먼지 배출과 페인트 가스 배출을 줄이고 환경 오염을 줄일 수 있습니다.